重型機床鑄件是金屬液的澆注生產，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利於夾雜物的熔化、熔渣上浮，便於清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度，則有利於降低金屬液中的氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表麵的烘烤，避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。鑄件的重量和尺寸範圍都很寬，重量輕的隻有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的隻有0.5毫米，厚度可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、等。

　　一、機床床身鑄件標準：GB9439—88

　　二、床身的特點：

　　(1)與消震性好。由於鑄鐵中石墨有利於潤滑及貯油，所以好。同樣，由於石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優於鋼。

　　(2)工藝性能好。由於灰口鑄鐵含碳量高，接近於共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜於鑄造結構複雜或薄壁鑄件。另外，由於石墨使切削加工時易於形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優於鋼。

　　三、硬度和抗拉強度之間的關係：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在的對應關係，其經驗關係式為：

　　1、當O≥196N/mm㎡時 　　HB=RH(飛00+0 4380b) (B1)

　　2、當0≥796N/mm㎡時 　　HB=RH (44+O 7240b) (B2)式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

　　四、利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點：

　　1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔、縮鬆缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

　　2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

　　3、相對來說，消失模鑄造對於生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便於操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工餘量小，表麵質量好等優勢。